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丁基膠帶的制備方法詳解

2020-03-29

  風電葉片成型過程中使用的丁基膠帶的制備方法:

  包括離型紙和涂覆在離型紙上的膠膜構成,膠膜由以下重量份的原材料制備而成:

  丁基橡膠5~25份;

  聚異丁烯15~40份;

  增粘劑1~20份;

  顏料1~10份;

  填料25~55份;

  硫化劑0.1~15;

  其中丁基橡膠的門尼粘度為ML1+4100°C35~55。

  增粘劑是烯烴共聚物、石油樹脂類、松香樹脂類中的一種或一種以上混合。

  顏料是色素炭黑。

  填料是輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或滑石粉中的一種或一種以上混合。

  硫化劑是過氧化二異丙苯、硫磺、叔丁基酚醛樹脂、溴化甲基酚醛樹脂中的一種或一種以上混合。

  步驟:

  1.先將捏合機加熱到60~80°C,將丁基橡膠在捏合機上捏合30~90分鐘,再加入聚異丁烯、硫化劑捏合20~50分鐘,然后加入增粘劑、顏料、填料捏合10~20分鐘,并在真空度0.08~0.094MPa下繼續捏合15~30分鐘;

  2.開啟螺桿擠出裝置,將所步驟I制得的物料從??谥袛D出于離型紙上,即得該丁基密封膠帶。

  丁基膠帶技術指標如下:

  1.針入度30~650.1mm(GB/T4509-1998檢測);

  2.初粘力大于40mm(GB/T4852-2002檢測);

  3.伸長率大于400%(GB/T528-2009檢測);

  4.斷裂上限力大于1.0N;

  5.固含量接近上限;

  6.耐溫性大于135°C。

  測定方法:設定烘箱溫度135°C,當溫度達到設定值后將待檢樣基材平置放入烘箱,計時,維持I小時取出,待冷卻后,目測檢樣應棱角分明、無跨塌。

  優勢:

  1.增粘劑的添加,提聞了體系對粘接基材的粘附力,提聞了密封性。

  2.采用不同類型的硫化劑復配使用,利于降低產品的針入度,提高丁基膠帶的硬度,避免真空過程中膠體發生較大的變形。

  3.采用不同類型的硫化劑復配使用,提高了體系的耐溫性能。

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